Thermisches Spritzen

Fe-Basis

Bezeichnung Zusammensetzung laut Herstellerangaben
  Cr
%
Ni
%
Si
%
B
%
Mo
%
Nb
%
Al
%
W
%
Mn
C andere Härte Eigenschaften/
Anwendungsbereich
SP 100 17                 0,1     Reparatur von Maschinenkomponenten
SP 101 22 0,5   4,5 4,0 3,5   6,5   1,2  
68 - 70 HRc
Reibung Metall-Metall, Schnecken, Mischer, Heißsiebe
SP 102 20   1,5 1,5         1,0 0,6 3,5 Ti 850 HV 0,3 abrasionsbeständig und erosionsbeständig bis 650°C, hohe Haftung
SP 103 25 10 1,2 2 4       1,2 0,5 2 Cu 45 HRc polierfähig, guter Verschleißwiderstand bei Temperatur bis 870°C, Reparaturschicht
SP 104 21 8 1,1 2,3 3,2       1,2 0,2 2 Cu 53 HRc selbstverdichtend bis 1000 HV, gut schleifbar, hohe Elastizität, Zischen- und Deckschicht
SP 105 HY 20   2,8           11 0,25 11 Co 350 HB kavitationsbeständig, erosionsbeständig, Wasserturbine, Hydraulik
SP 106 14 4,5 1,3 1,9       26 0,6   6 TIC 66 HRc sehr gute Abrasionsbeständigkeit, Anti-Rutschbeläge Laufwege in Industrie und Schiffdeck
SP 107 19 8,5 0,4           6 0,1   400 HB gute Korrosionsbeständigkeit, kaltverfestigend, gute Bearbeitbarkeit, Reparaturschicht
SP 108 26 3 1,6   0,8       1,6 1,7   40-42 HRc beständig gegen Abrieb, Korrosion, leicht bearbeitbar
SP 111 30   1,3 2,8         1,0     40-45 HRc niedriger Reibbeiwert, Chromersatzschichten, Ventilschaft, Presskolben, Plunger, Lagersitze
SP 112 27,5   1,5 3,8         1,5 0,1   1000-1150 HV 0,1 Boiler Erosionsschutz, Temperatur bis 650°C
SP 113 18 12 0,8   2,7       1,7 0,12   200-240 HV vergleichbar 316L, gute Korrosionsbeständigkeit
SP 118Y 22           5       1 Y 170-270 HV 0,3 guter Korrosionsschutz in Gasatmosphäre gegen Schwefel und Kohlenstoff, temperaturbeständig bis 500°C, mechanisch gut zu bearbeiten, Haftgrund, Kesselrohre

CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.

Ni-Basis

Bezeichnung Zusammensetzung laut Herstellerangaben
  Cr
%
Si
%
B
%
W
%
Mo
%
Nb
%
C
%
Al
%
andere
Härte Eigenschaften/
Anwendungsbereich
SP 201 20 4,7 3,2       0,7     500-800 HV 0,1
Selbstfließende Legierung, nachträglich einschmelzbar, chemischer apparatebau, Lebensmittelindustrie, Plunger, Kolben
SP 206 20 4,5 1,6 2     0,35     500-800 HV 0,1 Selbstfließende Legierung, nachträglich einschmelzbar, chemischer Apparatebau, Lebensmittelindustrie, Plunger, Kolben
SP 212 20 4,9 2,8   2,5   0,6   5 Fe    
SP 221 20 4,5 0,7   2   0,4     500-800 HV 0,1 Boiler Biomasse A1+A2
SP 222 20                 90 HRB Haftschicht in aggressiver Umgebung
SP 223 50                 250-280 HV gute Beständigkeit gegen Schwefel bei Temperaturen bis 650°C, Kohlekraftwerke, Schwarzlaugekessel
SP 224 45               1 Ti 32 HRc gute Beständigkeit bei S, V in Kesselatmosphäre bei Temperaturen bis 650°C, Kohlekraftwerke, Rohre, Flossenwände
SP 225 22       9 3,5 0,05     240-300 HV 0,1
hochkorrosionsbeständig gegen Säuren mit Chloriden, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Haftschicht und Instandsetzung, Chemische Industrie
SP 226 16     5 17   0,1     200-240 HB
hoher Säurewiderstand bei Chlor, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Chemie, Petrochemie, Offshore
SP 227 15     3,5 1,5   0,1     35 HRc
hoher Säurewiderstand bei Chlor, beständig gegen Oxidation und Heißgaskorrosion, Chemie, Petrochemie, Offshore
SP 228 25 0,4 2       0,4   15 SC 700-1000 HV 0,1
Hartbeschichtung
SP 229               20   55-80 HRB
dichte Schichten mit besserer Oxidations- und HT-Korrosionsbeständigkeit bis 650°C, selbsthaftende Haftschicht
SP 230               5   65 HRB Haftschicht
SP 231         6     5   78 HRB außergewöhnliche Haftung durch exotherme Reaktion für Haftschichten zur Instandsetzung von spannbaren C-Stählen und korrosionsfesten Stählen, verbesserte Verschleißbeständigkeit durch Mo, Reparaturen, Lager, gute Beständigkeit gegen Partikelerosion
SP 232 8       5     7 5 Fe 100-120 für Reparaturen, gute Bearbeitbarkeit, korrosionsbeständig

CORODUR kann ohne Ankündigung die Charakteristiken des Drahtes ändern. Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung dienen der Information des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaften beziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut. Wir empfehlen dem Anwender, unsere Produkte eigenverantwortlich auf ihren speziellen Einsatz zu prüfen.

CORODUR® SP 100

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Fülldrahtlegierung für Schichten mit guter Verschleißfestigkeit. Eignet sich hervorragend zur Instandsetzung von Maschinen- und Anlagenkomponenten. Gute mechanische Bearbeitbarkeit durch Drehen. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Instandsetzung und Aufarbeitung von Maschinenteilen, Walzen, Lagersitzen, Lagerzapfen.

Datenblatt

CORODUR® SP 101

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Beständig gegen Korrosion bei sehr hoher Abrasionsbeständigkeit besonders bei Reibung Metall auf Metall. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Typischer Einsatz auf Mahlflächen, Press- und Transportschnecken, Mischer, Heißsieben.

Datenblatt

CORODUR® SP 102

Fülldraht für das Thermische Spritzen

EN ISO 14919 – 5 – 1,6 - 4

EIGENSCHAFTEN

Fülldrahtlegierung auf Eisenbasis für abrasions- und erosionsbeständige Beschichtungen. Schichten aus CORODUR SP 102 sind wärmebeständig bis 650 °C mit hoher Haftkraft. Entwickelt für Lichtbogendraht-, geeignet auch für Drahtflamm- und Hochgeschwindigkeits-Drahtflammspritzen.

ANWENDUNG

Einsatz als Erosionsschutz auf Flossenwänden, Zyklonen, in Dampfturbinen.

Datenblatt